Электроэрозионная обработка металла (ЭЭО)

Электроэрозионная обработка металла

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) — это инновационный электрофизический технологический процесс, при котором металлическая заготовка обрабатывается воздействием импульсных электрических разрядов. В результате такого воздействия деталь изменяет свои размеры, форму, степень гладкости поверхности и другие геометрические параметры.

Связаться с менеджером

Главное преимущество метода — отсутствие механического контакта инструмента с заготовкой. Это позволяет выпускать детали, которые невозможно или экономически нецелесообразно изготовить традиционными механическими способами (точение, фрезерование, распиловка, рубка, шлифование, сверление).

Физический принцип электроэрозионной обработки
В основе процесса лежит съем материала заготовки за счет его локального выплавления и испарения при электрическом пробое межэлектродного промежутка (зазора) в жидкой диэлектрической среде.
Обязательным условием является достаточная электропроводность материала — этому условию удовлетворяют все металлы и многие другие материалы, в том числе полупроводники.
При подаче импульсов напряжения от специального генератора в точке, где напряженность электрического поля превышает критическую, происходит пробой с образованием плазменного канала (аналогично удару молнии). По этому каналу протекает импульс тока, вызывающий частичное разрушение материала в виде микроскопических лунок. Полярность напряжения подбирается таким образом, чтобы в большей степени разрушалась именно заготовка, а не инструмент. Рабочая жидкость (обычно деионизированная вода или специальное масло) непрерывно вымывает продукты эрозии из зоны обработки и охлаждает инструмент.

Виды электроэрозионной обработки на нашем производстве

Методом электроэрозионной резки и прошивки в твердых материалах мы изготавливаем:
✓ Глубокие пазы и узкие канавки любой конфигурации;
✓ Калиброванные отверстия с микронными допусками;
✓ Малые внутренние радиусы и скругления, недоступные для фрез;
✓ Криволинейные и 3D-поверхности сложной геометрии;
✓ Тонкостенные элементы (от 0,1 мм) без деформаций;
✓ Острые углы сверхмалой градусной меры как внутри, так и снаружи заготовки;
✓ Закрытые каналы и труднодоступные полости, недоступные для фрезерного способа.

ООО «ТЕХПРОМСОЮЗ» располагает парком специализированных станков с ЧПУ для решения задач любой сложности:
1. Электроэрозионный копировально-прошивной станок с ЧПУ (Sinker EDM)
Используется электрод-инструмент сложной формы, изготовленный из меди, графита или вольфрама, который «прошивает» заготовку, копируя свою геометрию в металле.
Применение:

Обработка прецизионных пресс-форм: штампы, компаунд-штампы, пресс-формы для порошковой металлургии, отжимные и литьевые формы;
Изготовление формообразующих полостей, ребер жесткости, трехмерных (3D) поверхностей;
Обработка прецизионных деталей и плит штампов;
Изготовление дисковых деталей, зубчатых и цепных колес, кулачков;
Резка супертвердых, хрупких и особо прочных материалов.

Особенности:

Возможность создания глухих полостей и карманов сложной формы;
Обработка острых внутренних углов, недоступных для фрезерования;
Производительность измеряется объемом выплавляемого материала в единицу времени.

2. Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ (Wire EDM)
В качестве электрода-инструмента используется непрерывно движущаяся натянутая проволока (латунная или молибденовая диаметром 0,1−0,3 мм), которая «вырезает» деталь из цельного куска металла по заданной ЧПУ траектории.
Применение:

Изготовление штампов, пуансонов, матриц, экструзионных форм;
Вырезка прецизионных шестерен, зубчатых и цепных колес;
Создание сквозных отверстий сложного контура;
Коническая резка с углом наклона до ±30°;
Обработка специальных и супертвердых металлов.

Особенности:

Производительность измеряется площадью реза в единицу времени (полезный эффект);
Глубина резки — до 400 мм;
Высокая чистота поверхности реза;
Отсутствие механических напряжений в заготовке.

3. Электроэрозионное прошивание отверстий (Hole Drilling EDM)
Использование трубчатого электрода, через который под давлением подается рабочая жидкость для интенсивного вымывания продуктов эрозии.
Применение:

Создание калиброванных сквозных отверстий малого диаметра (от 0,3 мм) в твердых сплавах;
Подготовка стартовых отверстий для последующей проволочной резки;
Сверление глубоких охлаждающих каналов в лопатках турбин и пресс-формах;
Безопасное извлечение сломанного режущего инструмента (сверл, метчиков, фрез) из дорогостоящих деталей без повреждения резьбы или базовой поверхности.

Технические возможности и параметры точности

Наше оборудование обеспечивает показатели, соответствующие самым строгим отраслевым стандартам:

Точность размеров: до 0,002 — 0,005 мм (2−5 мкм);
Шероховатость поверхности: характеризуется усредненной величиной высоты неровностей — параметры Ra или Rz. При чистовой обработке достигаем Ra 0,2 — 0,8;
Минимальный диаметр прошиваемого отверстия: от 0,3 мм;
Диаметр проволоки для вырезной обработки: 0,1 — 0,3 мм;
Максимальная глубина резки: до 400 мм;
Максимальная твердость обрабатываемого материала: без ограничений (до 70 HRC);
Рабочая зона станков:
Проволочная резка: до 800×600×400 мм (X, Y, Z);
Прошивная обработка: до 500×400×300 мм;
Максимальная масса заготовки: до 1000 кг.

Важно: Точность размеров готовой детали зависит не только от характеристик станка, но и от физических свойств заготовки (твердость, электропроводность, внутренняя структура) и от качества применяемой проволоки.

Преимущества электроэрозионной обработки в ООО «ТЕХПРОМСОЮЗ»
✓ Обработка любой твердости: снимаем ограничения, накладываемые традиционной механикой. Закаленная сталь обрабатывается так же легко, как мягкая.
✓ Отсутствие механических деформаций: деталь не коробится, в ней не возникают остаточные напряжения от сил резания.
✓ Сложнейшая геометрия: острые внутренние углы, микронные пазы, конические отверстия, тонкостенные элементы, закрытые каналы.
✓ Глубокая резка: до 400 мм на проволочно-вырезных станках.
✓ Высокая повторяемость: ЧПУ-управление гарантирует идентичность каждой детали в партии.
✓ Универсальность: работаем как с единичными заказными деталями, так и с крупными сериями.
✓ Собственное изготовление электродов: полный цикл производства прошивных электродов из меди и графита на наших фрезерных станках с ЧПУ.
✓ Контроль качества: использование оптических измерительных проекторов и координатно-измерительных машин (КИМ) для проверки профилей.
✓ Комфортные цены: прозрачное ценообразование без скрытых наценок.

✓ Полная ответственность за качество: гарантируем соответствие деталей чертежу и техническим требованиям.

Электроэрозионная обработка металла (ЭЭО)