Гальванические и химические покрытия деталей

Толщина покрытий (стандартные значения, регулируются по ТЗ):

• Цинкование: 6−40 мкм;
• Химическое никелирование: 5−100 мкм;
• Анодное оксидирование: 5−100 мкм (твердое — до 150 мкм);
• Хромирование твердое: 20−200 мкм;
• Олово-висмут: 6−30 мкм;
• Меднение: 10−60 мкм.

Максимальные габариты обрабатываемых деталей:

• Гальванические ванны: до 1500×800×600 мм;
• Максимальная масса загрузки: до 500 кг на ванну.

Точность соблюдения размеров:

• Гальванические покрытия: ±10% от заданной толщины;
• Химическое никелирование: ±10% независимо от геометрии;
• Анодное оксидирование: изменение размеров 0,6−1,2 мкм.

Мы выполняем нанесение покрытий на детали из:

• Углеродистых и легированных сталей (под цинк, никель, хром);
• Нержавеющих сталей (под никель, медь);
• Алюминия и его сплавов (под анодирование, цинк, медь, никель);
• Меди и медных сплавов (под никель, хром, олово);
• Латуни и бронзы (под никель, хром, серебро);
• Титана и его сплавов (под анодное оксидирование).

Подготовка поверхности включает:

• Механическую обработку (шлифовку, полировку, пескоструйную обработку);
• Обезжиривание (щелочное и электролитическое);
• Травление и активацию;
• Промывку в деионизированной воде.

1. Цинкование (Ц)
Один из самых востребованных видов защитных покрытий, благодаря которому изделия приобретают высокие антикоррозионные и декоративные свойства. Цинк является анодным покрытием по отношению к стали — даже при нарушении целостности слоя он продолжает защищать основной металл за счет электрохимической защиты.
Технология: Осаждение цинка из состава электролита на металлоконструкцию, подключенную к отрицательному полюсу источника питания.
Преимущества:

• Простота и экономическая эффективность по сравнению с горячим цинкованием;
• Равномерное покрытие сложных профилей;
• Хорошая адгезия к стальной основе;
• Привлекательный серебристо-металлический внешний вид.

Ограничения: Толщина защитного слоя не превышает 40 мкм, что определяет область применения — защита деталей, эксплуатируемых в атмосферных условиях средней агрессивности.
2. Цинкование с хроматированием (Ц.хр)
Дополнительная операция после цинкования — пассивирование (хроматирование) цинкового покрытия в растворах хромовой кислоты или ее солей. Это многократно повышает коррозионную стойкость и придает поверхности декоративный вид.
Виды хроматирования:

• Радужное (желтое) — максимальная коррозионная стойкость;
• Белое (голубое) — эстетичный серебристо-голубой оттенок;
• Черное (оливковое) — для специальных декоративных задач;
• Бесхроматное пассивирование — экологически безопасная альтернатива.

Результат: Коррозионная стойкость увеличивается в 5−8 раз по сравнению с обычным цинкованием.
3. Олово-висмутовое покрытие (О-Ви)
Разновидность гальванической обработки, при которой на поверхность осаждается сплав олова и висмута. Это покрытие придает деталям особые прочностные и антикоррозионные свойства, а также улучшает паяемость.
Ключевая особенность: Висмут в сплаве с оловом позволяет в несколько раз снизить вероятность образования нитевидных кристаллов (усов) по сравнению с чистым оловянным покрытием. Это критически важно для радиоэлектронной промышленности, где нитевидные кристаллы могут вызывать короткие замыкания.
Применение:

• Автомобиле- и станкостроение;
• Выпуск электронных компонентов и запчастей;
• Химическая, нефтеперерабатывающая и рудная промышленность;
• Пищевая промышленность (олово нетоксично).

Свойства:

• Высокая коррозионная стойкость;
• Отличная паяемость;
• Пластичность покрытия;
• Сохранение свойств при низких и высоких температурах.

4. Химическое никелирование (Н)
Это автокаталитический процесс химического осаждения никель-фосфорного сплава из раствора без применения внешнего электрического тока. В отличие от электрохимических покрытий, химический никель осаждается абсолютно равномерно по всей поверхности детали, включая глухие отверстия, внутренние полости и сложные профили — что технологически критически важно для многих изделий.
Уникальные свойства покрытия:

• Твердость в состоянии поставки: 600 кг/мм² (сравнима с твердостью хрома);
• Твердость после термообработки (нагрев до 400°C): 1000−1050 кг/мм²;
• Аномально низкий коэффициент трения — примерно 40% от коэффициента трения металлического никеля, особенно при сухом трении;
• Высокая износостойкость;
• Отличная коррозионная стойкость в агрессивных средах;
• Равномерность толщины покрытия (±10% независимо от геометрии детали).

Применение:

• Машиностроение (валы, втулки, шестерни, пресс-формы);
• Радиоэлектроника и приборостроение;
• Транспорт (детали двигателей, топливной аппаратуры);
• Нефтегазовая и химическая промышленность;
• Пищевая промышленность.

5. Анодное оксидирование (Ан. окс.)
Технологический процесс обработки алюминиевых и титановых сплавов, в результате которого на поверхности металла создается защитная оксидная пленка толщиной от 10 мкм и более. Пленка формируется за счет электрохимического окисления самого основного металла, а не осаждения стороннего покрытия.
Виды анодного оксидирования:

• Бесцветное (светлое) — стандартная защита с сохранением металлического блеска;
• Твердое (твердое анодирование) — толщина до 100 мкм, высокая износостойкость;
• Декоративное с окрашиванием — широкий спектр цветов;
• Черное анодирование — глубокий черный цвет без бликов.

Преимущества черного анодирования:

• Повышение внимания к товару и увеличение продаж за счет премиального внешнего вида;
• Отсутствие бликов — важно для оптических и военных приборов;
• Минимальное изменение размеров — максимальное отклонение всего 0,6−1,2 мкм;
• Высокая термостойкость — покрытие не теряет цвета и целостности даже при температуре выше 180°C;
• Долговечность — обработанные детали годами сохраняют безупречный внешний вид и рабочие характеристики.

6. Хромирование (Х) — дополнительно
Осаждение слоя хрома для получения исключительно твердого, износостойкого и декоративного покрытия.
Виды:

• Декоративное — тонкий слой (0,5−2 мкм) поверх никеля для зеркального блеска;
• Твердое (функциональное) — толщина до 200 мкм, твердость до 1200 HV;
• Молочное — пластичное покрытие без блеска для деталей, работающих в агрессивных средах.

7. Меднение (М) — дополнительно
Используется как подслой для никелирования и хромирования, для улучшения электропроводности контактов, а также для защиты участков детали от цементации при термообработке.
8. Кадмирование (Кд) — дополнительно
Защитное покрытие для деталей, эксплуатируемых в морских условиях и тропическом климате. Превосходит цинк по коррозионной стойкости в морской воде.
9. Серебрение (Ср) и золочение (З) — дополнительно

• Применяются в радиоэлектронике для контактов, в ювелирной промышленности, для изготовления волноводов и ответственных электротехнических изделий.

Мы гарантируем стабильно высокое качество благодаря многоуровневой системе контроля:
1. Контроль толщины покрытия:

• Магнитный метод (для немагнитных покрытий на стали);
• Микроскопический метод (исследование поперечного шлифа);
• Вихретоковый метод;
• Кулонометрический метод.

2. Контроль адгезии:

• Метод решетчатых надрезов (по ГОСТ 15 140);
• Метод изгиба до появления трещин;
• Тест на отслаивание при нагреве.

3. Контроль коррозионной стойкости:

• Солевой туман (камерные испытания по ASTM B117, ГОСТ 9.308);
• Влажностные испытания.

4. Контроль твердости:

• Метод микротвердости (Виккерс) для химического никеля и хрома.

5. Визуальный контроль:

• Отсутствие пропусков, пузырей, отслаиваний, пятен;
• Равномерность цвета и блеска.

Все операции выполняются по строго разработанным технологическим картам с автоматическим контролем параметров электролита (температура, плотность тока, pH, концентрация компонентов).

Преимущества гальванического участка ООО «ТЕХПРОМСОЮЗ»
✓ Полный цикл покрытий — от цинкования до твердого хромирования и анодирования;
✓ Современное оборудование — автоматизированные линии с контролем параметров;
✓ Равномерность покрытий — включая сложные профили и глухие полости (химический никель);
✓ Точное соблюдение толщины — регулировка в микронах по ТЗ заказчика;
✓ Экологичность — современные системы очистки сточных вод;
✓ Работа с любыми тиражами — от единичных деталей до серийного производства;
✓ Прозрачное ценообразование — расчет по площади покрытия, без скрытых наценок;
✓ Оперативность — выполнение стандартных заказов от 1 рабочего дня;
✓ Полная ответственность за качество — протоколы контроля по каждой партии;
✓ Комплексные решения — механическая обработка + термообработка + покрытие в одной компании.