Зуборезные работы и изготовление зубчатых колес

Наше предприятие располагает мощным инструментальным участком, позволяющим выполнять зуборезные работы любой сложности:
Червячные фрезы:

• Для цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями;
• Для червячных колес;
• Для конических колес с криволинейными зубьями;
• Для глобоидных колес.

Наибольшее распространение имеют червячные фрезы с прямолинейным профилем в нормальном сечении.
Долбяки: Представляют собой зубчатые колеса с режущими элементами. Применяются для нарезания колес с наружным и внутренним зацеплением, включая шестерни, расположенные вблизи буртов и ступиц.
Зуборезные гребенки:

• Прямозубые — для цилиндрических колес (двух типов: без переднего угла и с передним углом);
• Косозубые — для шевронных колес (с наклоном зубьев 30°).

Зубострогальные резцы: Применяются для нарезания конических колес наружного зацепления. Изготавливаются из быстрорежущей стали Р6М5, Р18.
Зуборезные головки: Используются для одновременного нарезания всех впадин зубчатого колеса за несколько проходов. Профиль каждого резца — копия впадины между зубьями.

Мы работаем с широким спектром материалов, подбирая оптимальный вариант под условия эксплуатации:
Металлы и сплавы:

• Конструкционные стали (45, 40Х, 40ХН, 20Х, 20ХНМА);
• Нержавеющие стали (12Х18Н10Т, 14Х17Н2);
• Бронза (БрАЖ9−4, БрОФ10−1, БрКМц3−1);
• Латунь (Л63, ЛС59−1);
• Чугун (СЧ20, ВЧ50).

Инженерные пластики:

• Текстолит (ПТ, ПТК);
• Капролон (полиамид-6);
• Фторопласт-4 (ПТФЭ);
• Полиацеталь (ПОМ);
• Полиэтилен высокого давления.

Применение материалов:

• Стали — для нагруженных передач в машиностроении, автомобилестроении, промышленном оборудовании;
• Бронза и латунь — для червячных пар, работы в паре со стальным червяком, коррозионностойкие применения;
• Нержавейка — для пищевой, химической, фармацевтической промышленности;
• Пластики — для бесшумных передач, работы без смазки, в агрессивных средах, для снижения веса.

Максимальные габариты обрабатываемых деталей:

• Диаметр зубчатого колеса: до 1000 мм;
• Модуль зуба: до 42 мм;
• Ширина зубчатого венца: до 1000 мм.

Параметры для стандартных шестерен (вал-шестерен):
Цилиндрические с наружным зубом:

• Диаметр внешнего зацепления: до 200 мм;
• Высота (ширина) венца: до 1000 мм;
• Модуль: до 5 (некоррегированного) включительно;
• Метод нарезания: обкатка;
• Профиль зубьев: эвольвентный;
• Типы: прямозубые, косозубые.

Конические шестерни:

• С круговым зубом: диаметр до 200 мм, модуль до 5;
• С прямым зубом: диаметр до 200 мм, модуль до 5.

Точность обработки:

• 9−10 степень точности по ГОСТ 1643−81 — для тракторной и сельскохозяйственной техники;
• 7−8 степень точности — для автомобильных трансмиссий и ответственных передач;
• 6 степень точности — для прецизионных редукторов и станков.

1. Легкие металлоконструкции
Для быстровозводимых зданий и сооружений: каркасы ангаров, складов, торговых павильонов, теплиц. Отличаются малым весом и быстрым монтажом.
2. Малые архитектурные и бытовые формы

• Ограждения, заборы, ворота и калитки;
• Турникеты и проходные системы;
• Уличные рекламные конструкции и указатели;
• Знаки дорожного движения и опоры освещения;
• Подставки, кронштейны, системы хранения;
• Лестницы, стремянки, площадки обслуживания.

3. Резервуарные металлоконструкции
Емкости разнообразного назначения:

• Баки для воды и технических жидкостей;
• Топливные резервуары;
• Емкости для химической и пищевой промышленности;
• Септики и очистные сооружения.

4. Промышленные металлоконструкции

• Металлические каркасы для оборудования;
• Опорные рамы и фундаменты под станки;
• Конвейерные системы и транспортные галереи;
• Площадки обслуживания и лестничные марши.

Все виды зубонарезания основаны на двух принципиальных методах:
1. Метод копирования
Каждая впадина зубьев обрабатывается инструментом, профиль которого соответствует профилю впадины нарезаемого колеса. Деталь не вращается во время обработки, а после завершения каждой впадины поворачивается на угол 360°/z.
Инструменты:

• Дисковые модульные фрезы;
• Пальцевые фрезы (для модулей свыше 20 мм);
• Шлифовальные круги фасонного профиля;
• Протяжки.

Применение: Ограниченно для чистовой обработки из-за низкой производительности. Широко используется для черновой обработки и специальных методов (полуобкатное нарезание конических передач, круго-диагональное протягивание).
2. Метод обкатки (огибания)
Инструмент и заготовка совершают согласованное движение, имитирующее зацепление зубчатой передачи. Это обеспечивает высокую точность и производительность.
Разновидности метода обкатки:

• Червячное фрезерование — инструментом является червячная фреза, в осевом сечении образующая рейку. Сопряженное вращение фрезы и заготовки воспроизводит зубчато-реечную передачу. Дополнительная подача фрезы вдоль оси заготовки обеспечивает обработку всего венца.
• Зубодолбление — инструментом является долбяк (зубчатое колесо с режущими кромками), совершающий возвратно-поступательное движение. Применяется для колес внешнего и внутреннего зацепления.
• Зубострогание — используется для конических колес. Инструмент — зубострогальные резцы из быстрорежущей стали (прорезные черновые и чистовые).
• Долбление гребенками — инструментом является зубчатая рейка с возвратно-поступательным движением.
• Преимущество метода обкатки: Возможность получения эвольвентных зубьев инструментом с прямолинейным профилем, что обеспечивает высокую точность при минимальных затратах на изготовление инструмента.